浅谈精密行星减速机齿轮加工工艺

发布日期：2019-02-08 作者：repdavewilson.com 点击：

精密行星减速机齿轮加工工艺是决定行星减速机寿命的重要标准。针对精密行星减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，广泛采用硬齿面齿轮。而获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点选定。

精密行星减速机齿轮加工工艺

1.精密行星减速机表面淬火

常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果Z好。齿面硬度可达45-55HRC.

精密行星减速机

2.精密行星减速机渗氮

采用渗氮可保证齿轮在变形Z小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后再进行Z好的精加工，提高了承载能力。

3.精密行星减速机渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。

4.精密行星减速机高频淬火

渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于表面的残余压应力。它可使Z大压应力区的应力减小，因此磨齿时不能磨齿根部分。